液壓缸型式試驗方法

2018-11-26 0

溫馨提示:該試驗方法僅適用于以液壓油為工作介質、額定壓力不高壓31.5MPa的采掘機械用液壓油缸進行型式試驗。以下是詳細內容:

序號
試驗項目
試驗方法
試驗要求
1
試運轉
被試液壓缸在空負載工況下全行程往復動作5次以上,以排凈空氣為準。運行正常。
2
最低啟動壓力
空載工況下,被試液壓缸無桿腔通入液壓油,溢流閥2從零開始逐漸升壓,觀察壓力表6-2,記錄被試液壓缸活塞桿在啟動時的最低啟動壓力。按表1規定。
3
內泄露
被試液壓缸的活塞分別固定在行程兩端,調節溢流閥2.使被試液壓缸的工作腔壓力為額定壓力,測量另一腔出油口處泄漏量。按表1規定。
4
負載效率
將測力計裝在被試液壓缸的活塞桿上,調節溢流閥2,使進入被試液壓缸的液壓油的壓力逐漸升高,并保持液壓缸活塞桿勻速運動,計算不同壓力下的負載效率,并繪制負載效率曲線。 按表1規定。
5
耐壓性能試驗
將被試缸的活塞分別停留在行程兩端(不能接觸缸蓋)。當額定壓力小于等于16MPa時,調節溢流閥2使工作腔的壓力為額定壓力1.5倍;當額定壓力大于等于16MPa時,調節溢流閥2使工作腔的壓力為額定壓力的1.25倍;均保壓5min。全部零件均不得有破壞或永久變形等異常現象。
6
全行程檢查
使被試液壓缸的活塞分別停留在行程的兩端極限位置,測量全行程長度。
7
外泄露

a)在檢查內泄量和耐壓試驗時,觀察活塞桿處及其他結合面滲油情況;

b)在耐久性試驗的連續運轉中,測量活塞桿處外泄露量。

按表1規定。
8
高溫性能試驗
被試液壓缸在額定壓力下,通入90℃的油液,連續運轉1h以上。正常工作。
9
耐久性試驗
被試液壓缸在額定壓力下,活塞以不低于其工作速度連續運行。在活塞碰導向套的情況下,每次行程不少于全行程的90%,連續運行時間不少于6h,按照表1中要求累計總行程,試驗過程中,被試液壓缸的零件均不得進行調整。耐久性試驗后,進行拆檢、全部零件不得有破壞和影響正常使用的異常現象。

注:外泄露檢查前應將被檢元件擦干凈。如有個別部位不能一次擦干凈。運轉后產生"假"滲漏現象,則允許再次擦干,檢查內容分靜密封和動密封兩類:

1、靜密封,檢查時用干凈吸水紙壓貼在靜密封處和殼體等部位,然后取下。在吸水紙上如有油跡即為滲漏;

2、動密封,檢查時在動密封處下方放置白紙,在規定時間內白紙上如有油滴即為漏油。

附:表1