閥門低溫試驗方法

2018-11-24 0

低溫試驗是對低溫閥門性能驗證的一個重要手段,現行標準規定的閥門低溫試驗方法與實際工況有一定的差異,不當操作容易造成試驗結果的失真,甚至對受試閥門造成損害。以下主要針對低溫球閥的特殊結構,分析閥門低溫試驗中容易出現的問題,并結合實際的操作經驗,提出一些應對措施。

球閥以啟閉迅速、密封可靠、結構簡單、重量輕、流阻小等特點,目前在低溫管道系統得到較廣泛的應用。閥門低溫試驗是檢驗低溫閥門在低溫模擬工況環境下的性能,可以對低溫閥門整機性能做出評價,參考執行標準GB/T24925-2010,BS6364:1984等。

閥門的低溫試驗裝置主要有低溫系統、壓力系統和測控系統3部分組成。低溫系統以液氮作為冷媒,營造合適的低溫環境,應具備浸漬和噴淋兩種降溫模式;

115.jpg

注:閥桿填料應在容器頂部平面上方。

圖7 低溫閥門典型試驗裝置

具體試驗步驟如下:

1、以規定的扭矩安裝好閥門后(手動球閥零件安裝齊全,氣動球閥安裝好氣動頭),開關5~6次接好管路。

2、保持閥門打開用氦氣或其他氣體吹除閥門內空氣,保持閥門關閉,把閥門浸泡在液氮中,液氮蓋住閥體與閥蓋連接部位上端;

3、在液氮幾乎不沸騰后,通入2MPA壓力氦氣或其他氣體,檢測閥門是否外漏,如果外漏拿出以規定扭矩緊一下再放入液氮中(需記錄此情況),如果還泄漏檢查密封件;

4、低溫不外漏的情況下,測量閥門內漏泄漏率,如果不在標準范圍內則檢查密封件。

5、泄漏率在標準范圍內時,放掉閥門內氣體,開關閥門3次(手動球閥可拿出液氮中開關,氣動球閥需放在液氮中開關),再放入液氮中通入氦氣或其他氣體10分鐘后測量漏率。

6、重復上步過程,比較兩次漏率,如果這次漏率比上次漏率小,或相差不超過DNml/min且不超過標準泄漏率,試驗通過。

7、否則重復5過程,比較兩次漏率,如漏率比上次漏率小,或相差或相差不超過DNml/min且不超過標準泄漏率,試驗通過,不在則拆開檢查密封件。 

球閥緊固規定扭矩值及標準泄漏率:

DQ-15

DQ-15A

DQ-25

DQ-40

DQ-50



14Nm

28.5Nm

28.5Nm

90ml/min

90ml/min

150ml/min

240ml/min

300ml/min

DQ-80

DQ-80A

DQ-100



56N.m

56N.m

104N.m



480ml/min

480ml/min

600ml/min



DQ100A低溫試驗情況:球襯壓縮量409.95,密封墊片4.65;

球閥球襯換新,密封墊片未換。常溫下開關球閥3次:打開球閥,通氦氣浸入液氮;

1小時后,關閉閥門,關閉扭矩為300N.m.測得漏率為85ml/min;

開關閥門3次,開關扭矩為300N.m.再次測漏率,測到漏率為70 ml/min。

以上就是關于閥門低溫試驗的方法的所有內容,方法雖以球閥為例,但亦適用于大部分需要進行低溫試驗的其他類型閥門。如需了解閥門低溫試驗裝置的方案與報價,請與我們聯系!電話:0755-8889 8859  QQ:459675648.