消防水帶性能試驗方法簡述

2018-05-07 0

根據《消防水帶 GB6246-2011》標準中第4大項對消防水帶性能要求規定,消防水帶的的性能試驗方法也對應了其中的13個小項的要求,今天就來大家一起學習一下,《消防水帶 GB6246-2011》標準是如何規定消防水帶性能的試驗方法的?


5.1 外觀質量檢查

5.1.1 編織層外觀檢查

將試樣展開鋪平后,目測檢查,判斷是否符合4.1.1規定。

5.1.2 襯里(或外覆屢)質量檢查

任意剖開1m長的試樣,目測檢查,判斷是否符合4.1.2規定。

5.2 內徑測量

5.2.1 用塞規測量試樣的內徑。塞規用金屬制成,如圖1所示的結構,其尺寸和公差按表7規定,工作部分的表面粗糙度Ra為1.60。

5.2.2 測量時,先將試樣兩端剪切平齊,然后用塞規測其兩端內徑。

5.3 長度測量

將試樣展開鋪平用鋼卷尺測量。當水帶長度不超過50m時,鋼卷尺的量程應不小于被測樣本的長度;當試樣長度超過50m時,可以用量程為50m的鋼卷尺分段測量。鋼卷尺測量最小示值為1mm。

5.4 水壓試驗與爆破試驗

5.4.1 試驗時將1.20m長的試樣一端與水源相接,另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直,使試樣灌滿水并排盡其中的空氣,關閉排氣閥。以5.0MPa/min~10.0MPa/min的速率升壓至表3規定的試驗壓力,保壓5min,試樣不應有滲漏現象。然后以該速率升壓至試樣爆破,判斷是否符合表3的規定。

5.4.2 當織物層材料的干態與濕態強度不同時,爆破壓力試驗按強度低的狀態進行。

5.4.3 試驗裝置應符合以下規定:

a)耐壓試驗臺:應能可靠地夾緊試樣,一端應能縱向移動,試驗過程中不應阻礙試樣的自由延伸,試驗臺應裝有排氣閥;

b)水壓源:應采用三缸的電動往復泵,其工作壓力應不低于試樣的爆破壓力;

c)穩壓裝置:當水壓不高于3.0MPa時,經過穩壓后,壓力波動值應不大于±0.05MPa;當水壓高于3.0MPa時,經過穩壓后,壓力波動值應不大于±0.10MPa;

d)壓力顯示裝置:測量下限為0,測量上限為爆破壓力的1.5倍到2.0倍,并能記錄爆破壓力值,精度應不低于±0.01MPa。

5.5 濕水帶滲水量測量

5.5.1 任意取1.2m長的試樣,一端與水源相接,另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉,保持試樣平直。對試樣灌水,排盡空氣后,關閉排氣閥。均勻升壓至0.5MPa,保壓5min后,用5.5.2規定的集水槽集水1min,所集得的水量為該試樣0.5MPa水壓下的滲水量。同時檢查水帶表面滲水均勻情況,隨后將水壓均勻升至設計工作壓力,再保壓5min后,用5.5.2規定集水槽重新集水1min。所集得的水量即為該試樣設計工作壓力下的滲水量。

5.5.2 試驗裝置應符合以下規定:

a)耐壓試驗臺:應符合5.4.3a)的規定;

b)水壓源:其工作壓力應不低于相應濕水帶的爆破壓力,流量應不低于0.55L/s;

c)穩壓裝置:應符合5.4.3c)的規定;

d)壓力顯示裝置:應符合5.4.3d)的規定;

e)集水槽:應用光滑不吸水材料制成,長(1000±5)mm,寬度和深度應不小于100mm;

f)玻璃量筒:精度應不低于被測滲水量的10%;

g)秒表:準確度應不低于±1s(15min內)。

5.6 單位長度質量檢查

試驗時,稱出整盤試樣的質量,然后按5.3規定測量試樣長度。

單位長度質量按式(1)計算:

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式中:

A——單位長度質量,單位為克每米(g/m);

G——試樣的質量,單位為克(g);

L——試樣測量的長度,單位為米(m)。

5.7 延伸率、膨脹率及扭轉方向試驗

5.7.1 試樣長度不小于15m,一端與水壓源相接,另一端固定在專用夾具上。灌水并排盡空氣后關閉排氣閥。升壓至0.1MPa,待試樣延伸穩定后,測定此時試樣的長度、兩端及中間共三處周長的算術平均值,然后均勻地升壓至表3規定的設計工作壓力,待試樣延伸穩定后,再測定此時試樣長度、相應三處周長的算術平均值并觀察其扭轉方向。

延伸率、膨脹率按式(2)、式(3)計算:

103.png

式中:

△L——試樣的延伸率,%;

L0——試樣在承受0.1MPa壓力時的長度,單位為米(m);

L1——試樣在承受設計工作壓力時的長度,單位為米(m)。

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式中:

△S——試樣的膨脹率,%;

S0——試樣在承受0.1MPa壓力時三處周長的算術平均值,單位為毫米(mm);

S1——試樣在承受設計工作壓力時三處周長的算術平均值,單位為毫米(mm)。

5.7.2 試驗裝置應符合以下規定:

a)試驗臺:其有效長度應不小于試樣長度并應采取減小試驗臺與水帶摩擦的措施。專用夾具應能縱向移動并繞試樣軸向旋轉。試驗臺應裝有排氣閥;

b)水壓源:采用雙缸或雙缸以上的電動往復泵,其工作壓力應不低于試樣的設計工作壓力;

c)穩壓裝置應符合5.4.3c)的規定;

d)壓力顯示裝置:測量下限為0,測量上限為試樣設計工作壓力的1.5倍到2.0倍,精度應不低于±0.03MPa;

e)鋼卷尺應符合QB/T 2443的規定。

5.8 可彎曲性試驗

5.8.1 經5.7試驗后,將試樣裝夾在彎曲試驗裝置上,灌水并排盡其中空氣,關閉排氣閥,均勻地調壓至0.8MPa。判斷試驗結果是否符合4.8的規定。

5.8.2 試驗裝置應符合以下規定:

a)彎曲試驗架:結構尺寸如圖2所示,圖中R為表6規定的水帶彎曲半徑;

b)水壓源:采用雙缸或雙缸以上的電動往復泵,其工作壓力應不低于0.8MPa;

c)壓力顯示裝置:測量下限為0,測量上限為1.6MPa,精度應不低于±0.03MPa。

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5.9 黏附性試驗

5.9.1 試樣形狀及尺寸應與壓塊壓持面的形狀及尺寸相同。試驗時將試樣襯里(或外覆層)表面沖洗干凈并擦干,使兩塊襯里(或外覆層)相向重疊,置于電熱干燥箱內在(55±1)℃條件下,試樣承受0.01MPa的壓強,保持168h,取出試樣,判斷試驗結果是否符合4.9規定。

5.9.2 試驗裝置應符合以下規定:

a)電熱干燥箱應符合JB/T 5520的要求。溫度波動為±1℃,溫度均勻性系數為±0.025;

b)壓塊的壓持面應光滑平整,其形狀為圓形,直徑應小于帶寬。

5.10 耐低溫性試驗

5.10.1 試驗時將帶有接口的試樣(不小于15m)卷緊置于低溫箱內,在(-30±3)℃條件下存放10h。取出后試驗,判斷試驗結果是否符合4.10的規定。

5.10.2 水帶在按5.10.1規定試驗后,在試樣內圈的一端取1.20m長的試樣,置于室溫條件下存放1h,然后按5.4.1規定加壓至試樣的設計工作壓力。觀察試樣是否有滲漏現象。

5.10.3 濕水帶按5.10.1規定試驗后,在試樣內圈的一端取1.20m長的試樣,置于室溫條件下存放1h,然后按5.5.1規定加壓至試樣的設計工作壓力。判斷試樣是否有噴水現象。

5.10.4 低溫箱的溫度波動度和溫度均勻性均不超過±3℃。工作室尺寸至少應能放置整盤卷好的試樣一根。

5.11 襯里(或外覆層)的物理力學性能試驗

5.11.1 附著強度試驗

按GB/T 532中附著強度試驗方法的規定進行,試樣寬度為25mm。試樣分別沿試樣經、緯方向各截取三塊,計算六個試樣檢驗結果的算術平均值,判斷試驗結果是否符合4.11.1規定。

5.11.2 扯斷伸長率和扯斷強度

5.11.2.1 膠襯里的扯斷伸長率和扯斷強度試驗按GB/T 528中的規定進行,判斷試驗結果是否符合4.11.2的規定。

5.11.2.2 塑料襯里、聚氨酯襯里的扯斷伸長率和扯斷強度試驗按GB/T 1040.1中的規定進行,判斷試驗結果是否符合4.11.2的規定。

5.11.3 熱空氣老化試驗

5.11.3.1 熱空氣老化試驗的試樣同與之對比試驗的試樣應在試樣的相鄰部位截??;將試樣置于熱空氣老化箱內的試樣架上,試樣與箱壁之間的距離不應小于70mm,在(70±1)℃條件下試驗168h。

5.11.3.2 將老化后的試樣按5.11.1規定,測定其附著強度。

5.11.3.3 將老化后的1.20m長試樣按5.4規定測定其爆破壓力。

5.11.3.4 試驗裝置應符合以下規定:

a)熱空氣老化箱應符合JB/T 7444規定的要求。其溫度波動度不大于±1.5℃;溫度均勻度不大于±1℃;

b)測附著強度的材料試驗機應符合GB/T 532規定,測扯斷伸長率和扯斷強度的拉力試驗機應符合HG/T 2369規定。

5.12 耐磨性能試驗

5.12.1 截取同一品種、同一規格、同一材質不小于500mm的試樣三段。

5.12.2 試驗時將試樣一端與水源相接,另一端用帶有排氣閥的密封裝置封閉。保持試樣平直,使試樣灌滿水并排盡其中的空氣,關閉排氣閥。升壓至0.5MPa,水壓在0.45MPa~0.55MPa之間變化。并使樣品以(27±1)r/min的轉數平穩旋轉。

5.12.3 將磨頭壓力調至(105±5)N的范圍壓在樣品上,并以18mm/s~21mm/s的速度往復運動,行程為80mm,磨頭往復100次,每次往復都應以新的砂帶接觸樣品。

5.12.4上述試驗結束后,除去磨頭,并停止試樣的旋轉,繼續升壓至試樣的相應設計工作壓力,保壓5min,判斷試驗結果是否符合4.12的規定。

5.12.5 試驗裝置應符合以下規定:

a)水壓源:應采用三缸的電動往復泵,其工作壓力應不低于試樣的設計工作壓力。并帶有穩壓裝置,經過穩壓后,壓力波動值應不大于±0.05MPa;

b)試樣轉速:基本轉速(27±1)r/min;

c)磨頭壓重:基本壓重(105±5)N;

d)磨頭行程:(80±1)mm;

e)磨頭速度:基本速度18mm/s~21mm/s;

f)磨頭用砂帶采用GB/T 2481.2規定的#240磨粒砂帶。

5.13 水帶與消防接口連接性能試驗

5.13.1 任意取帶有消防接口的試樣兩段,總長度為1.2m。并將消防接口相互連接,試樣另兩端分別與水源相接和帶有排氣閥的密封裝置連接,保持試樣平直,對試樣灌水,排盡空氣后,關閉排氣閥,均勻升壓至相應的試驗壓力,保壓5min。判斷試驗結果是否符合4.13的規定。

5.13.2 試驗裝置應符合5.4.3的規定。


以上就是關于消防水帶的性能試驗方法的相關規定的詳細內容。

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