如何對制冷系統進行氣密性檢測?

2017-11-20 0

氣密性檢測也就是對產品進行氣密性試驗,檢測產品的氣密性能是否良好,簡單一點說就是檢漏。

制冷系統除卻冷劑外,一般由壓縮機、冷凝器、膨脹閥、蒸發器4部分組成。對制冷系統進行氣密性檢測,也就是對這4個部分進行氣密性試驗。今天小編就和大家一起來學習一下“如何對制冷系統進行氣密性檢測”。

制冷系統進行氣密性檢測一般按照壓力試漏、抽真空試漏和充注少量制冷劑試漏這三個順序進行。

1、 壓力試漏

壓力試漏與吹污一樣,一般以氮或者壓縮空氣為試驗介質,對制冷系統各部分的內部注入介質并增壓至額定壓力,然后用肥皂水涂抹管道之間、管道和設備之間的連接處,如果出現氣泡,則表明泄漏。檢查無漏時,保壓額定時間,達到保壓額定時間后,壓力下降范圍在額定范圍內或壓力不變時即為合格。

溫馨提示:壓力試驗是對整個制冷系統充以一定壓力的氮氣或空氣,使管壁設備內壁受壓,以檢查安裝后的接頭、法蘭、管材、設備等是否有泄漏。在氟利昂系統中,因為氟對系統含水量要求很嚴,因此試壓時,多采用工業用的氮氣。氮氣具有無腐獨、無水分、不燃不爆、價格便宜、操作方便等優點。盡量不采用壓縮空氣,因它含有水分和雜質。嚴禁用氧氣增壓,因為氧氣增壓具有較高的危險性,在沒有氮氣的情況下,亦可使用干燥壓縮空氣試漏。

2、真空試漏

在壓力試漏工作完成后,可以進行真空試漏。進行真空試漏的目的有以下兩個:

一是檢查系統在真空條件下的密封性;

二是抽除系統中殘留的氣體和水分。

進行真空試漏時,一般采用真空泵來抽真空。對小型制冷系統或者沒有真空泵的情況下,可利用制冷壓縮機本身來抽真空。

為了檢查是否已將系統內的水分、空氣等抽盡,可在壓縮機排出閥的多用孔道上接臨時管子,待系統中的大量空氣排出后,將管子的另一端放入一只盛有冷凍油的容器內。若系統內還有水分、空氣等,油里就會出現氣泡,一直要抽到在較長的一段時間里不出現氣泡,說明系統內的水分、空氣等已抽盡。

3、充注少量制冷劑試漏

向制冷系統內充注少量制冷劑,可利用鹵素檢漏儀試漏、也可以用試紙和肥皂水等方法檢漏。

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