壓力容器焊縫強度檢測試驗目的、方法及9個注意事項

2017-03-22 0

檢測壓力容器焊縫的方法有很多,而最常用的是水壓試驗,今天小編就來大家簡單了解下壓力容器焊縫強度檢測試驗目的、方法之水壓試驗的方法及相關注意事項。

一、首先我們來了解下,壓力容器做水壓試驗的目的:

1、考核強度是否能滿足設計的能力;

2、查看各個密封接口的致密性;

3、看設備的剛度是否能夠滿足運輸、吊裝、安裝的需要,換句話說,會不會產生變形或異常聲響;

4、檢查所有的焊縫是否存在氣孔的滲漏。(注意:并不是說RT無損檢測合格就萬無一失了,有些氣孔、夾渣的形狀、數量滿足RT評定標準,但如是貫通的,會滲漏.)

二、壓力容器焊縫強度檢測水壓試驗方法:

試驗時,首先將容器充滿清潔的工業用水,試驗用的水溫低碳鋼和16MnR鋼不低于5℃,其他低合金鋼不低于15℃。然后用水泵向容器內加壓,加壓前要徹底排除空氣,否則試驗中壓力不穩定。

三、壓力容器焊縫強度檢測水壓試驗的9個注意事項:

1、水壓試驗應在無損檢測合格后進行;若需要作熱處理的容器,則應在熱處理后進行;

2、試驗時,容器內的空氣一定要排凈。因此在被試容器的最高處應安裝排氣閥。若是長管線,則在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點都應設排氣閥;

3、水壓試驗時,應安裝兩只壓力表,即在被試容器和水泵上同時安裝經檢驗合格的壓力表,壓力表量程應為試驗壓力的1.5倍至2倍,精度不低于1.5級,壓力表直徑為150mm;

4、試驗場地的溫度一般不得低于5攝氏度;

5、試驗壓力應按規定分級上升,并作短暫停歇,檢查有無異常現象,不得一次升到試驗壓力;

6、試驗場地應有妥善的安全防護措施,升壓和 保持壓力過程中,試驗人員盡量不接近受壓容器。特別是容器兩端嚴禁站人,防止由于非正常爆破造成人身事故;

7、低合金高強度鋼試壓水溫按相應的技術規程選用,防止結構發生脆性破壞。對水質,特別是氯離子含量應予注意;

8、管道灌滿水后,應在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進行試壓。無水泥砂漿襯里的管道浸泡時間少于24h,有水泥砂漿襯里的管道浸泡時間不少于48h;

9、試壓后應將容器管道及管道內水排凈。(嚴禁就地排放容器里的水,防止沖刷基礎。)

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