爆破片的檢查及爆破片的爆破壓力試驗機的方法

2015-09-03 0

1、檢查

1.1 制造爆破片的同批材料均應通過工藝成型試驗檢查材料的均勻性和綜合質量。

工藝成型試驗是在同批材料適當部位至少沖剪出3片試驗坯片進行爆破片成形加工,經表面質量檢查合格后進行爆破試驗。各片爆破壓力的最大偏差應在規定的爆破壓力允差范圍捏。

1.2 爆破片成品檢查

爆破片成品檢查包括如下內容:

a)逐片作表面質量檢查,不合格者剔除;

b)抽樣作爆破試驗。

1.3 爆破片表面質量檢查應符合要求。一般在正常照明條件下逐片目測,必要時可借助于3-5倍放大鏡。當材料厚度小于0.2mm時,除做上述觀察外,必要時應逐片進行透光檢查,光照度不小于5000lX,透光者剔除。

1.4 密封膜的致密性,除參照1.3的方法檢查外,亦可采用其他方法作滲漏檢查。

1.5 與腐蝕介質接觸的材料、?;つせ蟯浚ǘ疲┎愕哪透蔥?,應經過腐蝕試驗或根據已有的使用經驗確認。涂(鍍)層的均勻性和致密性應按相應標準規定的方法進行檢查。

2、爆破試驗

最終考核爆破片成品質量是否合格,取決于抽樣爆破試驗的結果。

2.1 同批次爆破片抽樣爆破試驗的數量按表2規定,試驗抽樣應在表面質量合格的同批次爆破片中隨機抽取。

2.2 爆破試驗系統應包括:

a)壓力介質源

b)壓力指示與爆破壓力測量系統

c)溫度測量系統

d)加溫控制系統(爆破溫度下試驗用)

e)爆破后的介質泄放通道(放空或泄放至貯存容器)

f)安全防護設施

2.3 爆破試驗用夾持器的泄放口、直徑和孔口結構都應與實際使用的夾持器相同。

2.4 爆破試驗用的壓力介質應當盡可能與爆破片實際使用介質的相態相同。液態介質可以用油或水,或某種無腐蝕性的高(低)溫液體。氣態介質可以用空氣或者氮氣,或其他惰性氣體。

2.5 爆破試驗的壓力測量可以采用在有效計量校驗期內的數顯壓力計或彈簧管壓力表,也可以采用其他測量壓力的儀表。

2.5.1 整個試驗系統至少應配有兩個測壓儀表。其中之一為測量爆破壓力,其設置位置應盡量靠近試驗爆破片;另一個用于指示系統壓力,可置于壓力源出口的可見部位。

2.5.2 測量爆破壓力的彈簧管壓力表,其精度不應低于表3規定。壓力表最大量程應是設計爆破壓力的1.5-3倍。實驗前所用壓力表應該經過計量校驗,或者在有效校驗期內使用。對于其他測量壓力表的儀表,其精度也不能低于表3的要求。

2.6 爆破試驗的溫度測量可以采用經計量校驗合格的玻璃液體溫度計或熱電偶,亦可以采用其他測溫儀表。測溫儀表應避免外界熱傳遞的影響。

2.6.1 測量爆破溫度可以將裝配好的爆破片裝置浸沒于液體熱(冷)載體中,或者放置于烘箱(或冷箱)或加熱爐中加熱(或冷卻),待溫度穩定以后開始升壓至爆破。此時測得熱(冷)載體的溫度即可作為爆破溫度。當需方(或設計單位)不能準確提供爆破溫度時,爆破試驗與爆破溫度,由供需雙方協商確定。

2.6.2 壓力介質的溫度測量應注意介質各處溫度的均勻性。

2.7 爆破試驗的升壓速率,在不少于30s的時間內,將裝置入口壓力升到最小爆破壓力的90%,并保壓不小于5s,然后,穩定連續地增壓壓力,直至爆破片爆破或泄放。

2.8 進行高(低)溫下的爆破試驗,其升(降)溫速率應緩慢。當達到設計爆破溫度時應保溫足夠長時間,使爆破片壁溫度均勻。此后,當升壓爆破時溫度波動的幅度不大于±10℃。

2.9 爆破試驗結果應有正式實驗報告

爆破試驗報告是爆破片成品質量證明的依據,應包括一下內容:

a) 一般資料:包括試驗日期、爆破片型號、生產批次號與批量等;

b) 有關試驗爆破片裝置資料:包括爆破片基本結構、夾持器泄放直徑、爆破片材料、設計爆破壓力允差等;

c)試驗條件與試驗方法;包括抽樣爆破片的數量、試驗介質、介質溫度與與環境溫度、試驗裝置與設備、試驗用儀表等。

d) 試驗結果:包括試驗爆破壓力、試驗爆破溫度、標定爆破壓力、爆破壓力偏差等,以及合格與否的結論。

e) 試驗人員簽字。需要監檢時,還須有監檢人員簽字。