一份“LPG液化氣瓶瓶閥耐用性試驗裝置”參考方案

2019-04-24 0

億威仕LPG液化氣瓶瓶閥耐用性試驗裝置設備試驗方式符合《GB 7512-2017 閥的耐用性試驗》規定。采用模擬實際工作條件,在公稱工作壓力下,循環切換測試,檢測閥體合格與否。

LPG液化氣瓶瓶閥工件圖

一、設備主要技術參數:

1、試驗介質:壓縮空氣;

2、試驗路數:1 路;

3、壓力控制精度:1%F.S~ 2%F.S;

4、驅動氣源要求:壓力0.6~0.7MPa;流量1.6 Nm3/min;露點溫度-5℃;

5、過濾精度5um;含油量10ppm;

6、使用溫度范圍:-20℃ ~ 60℃;

7、設備預估占地尺寸:約長1500mm×寬700mm×高1600mm。 

二、部分技術指標:

1、閥的耐用性試驗

a)公稱壓力: 0-2. 5MPa;

b)啟閉次數: ≤30000 次;

c)試驗頻率: 8-20 次/min。

2、自閉裝置耐用性試驗

a)公稱壓力: 0-2. 5MPa;

b)啟閉次數: ≤1000 次;

三、設備使用條件:

1、試驗介質:壓縮空氣;

2、驅動氣源:≤0.7MPa,最大耗氣量:1.6m3/min,過濾精度:15μm;

3、電源: AC220V 50Hz;

4、環境:室內環境。

四、設備特點:

1、系統設計合理,元件質量穩定可靠,從原理和零配件上保證系統運行穩定可靠;

2、液化石油氣瓶閥耐用性試驗裝置能適用于無自閉裝置和有自閉裝置的閥的檢測,啟閉應準確無誤,且不發生機械錯位;

3、液化石油氣瓶閥耐用性試驗裝置為專用試驗裝置,具有自動計數功能,采用自動控制;

4、自動控制系統,能設置進氣壓力,操作時按設定對應各種閥(每種閥可單獨設定)設定程序運作,按需時間切換(每種閥工作時間可單獨設定,范圍為0.1S-999S)。切換次數按設定次數進行,中途可暫停、斷電等,次數一直累計,直到達到設定次數;

5、運行中閥體損壞或換閥進行測試時,需對檢測數據進行存檔,且要對切換次數清零;

6、設備使用氣動氣體增壓器增壓,通過調壓閥控制壓力,控壓平穩,精度高;

7、系統設計原理安全可靠,管路零件布局合理,元件質量穩定可靠,從原理上和零配件上保證系統運行穩定可靠;

8、系統無極調壓,進口元器件的品質提高了系統運行的穩定性和可靠性;

9、采用卡套無焊連接,錐面密封,可反復拆卸,安全可靠,適合于絕大多數液壓系統密封要求。

五、設備樣式參考圖片:

LPG瓶閥耐用性試驗機

LPG液化氣瓶瓶閥耐用性試驗裝置整個控制系統采用電腦PLC+軟件+傳感器反饋,PID閉合控制模式,保證系統的安全可靠,操作安全便捷。設備廣泛用于特檢、質檢機構、瓶閥生產使用廠家檢驗檢測使用。