工業閥門密封試驗方法(含上密封試驗)

2019-05-15 0

閥門進行密封試驗是為了檢驗閥門啟閉件和閥座密封副、閥體和閥座件的密封性能的試驗。其試驗方法步驟如下:

1、上密封試驗

對具有上密封結構的閥門,封閉閥門的進出各端口,向閥門殼體內充入液體的試驗介質,排凈閥門體腔內的空氣,用閥門設計給定的操作機構開啟閥門到全開位置,逐漸加壓到1.1倍的CWP,按下表的時間要求保持試驗壓力力。觀察閥桿填料處的情況。

表1 保持試驗壓力的持續時間

閥門公稱尺寸
保持試驗壓力最短持續時間a
殼體試驗
上密封試驗
密封試驗
其他類型閥
止回閥
≤DN50
15
15
60
15
DN65~DN150
150
60
60
60
DN200~DN300
120
60
60
120
≥DN350
300
60
120
120
a保持試驗壓力最短持續時間是指閥門內試驗介質壓力升至規定值后,保持該試驗壓力的最少時間。

2、密封試驗方法

1)一般要求

1.1)試驗期間,除油封結構旋塞閥外,其他結構閥門的密封面應是清潔的。為防止密封面被劃傷,可以涂一層黏度不超過煤油的潤滑油。

1.2 有兩個密封副、在閥體和閥蓋有中腔結構的閥門(如:閘閥、球閥、旋塞閥等),試驗時,應將該中腔內充滿試驗壓力的介質。

1.3 除止回閥外,對規定了介質流向的閥門,應按規定的流向施加試驗壓力。

1.4 試驗壓力按標準《GBT 13927-2008 工業閥門 壓力試驗》第4.7的規定

2)密封試驗檢查

主要類型閥門的試驗方法和檢查按下表2的規定

表2 密封試驗

閥門種類
試驗方法

閘閥

球閥

旋塞閥

封閉閥門兩端,閥門的啟閉件處于部分開啟狀態,給閥門內腔充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,關閉閥門的啟閥件;按規定的時間保持一端的試驗壓力,釋放另一端的壓力,檢查該端的泄漏情況。

重復上述步驟和動作,將閥門換方向進行試驗和檢查。

截止閥

隔膜閥

封閉閥門對閥座密封不利的一端,關閉閥門的啟閉件,給閥門內腔充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,檢查另一端的泄漏情況。
蝶閥

封閉閥門的一端,關閉閥門的啟閉件,給閥門內腔充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,在規定的時間內保持試驗壓力不變。檢查另一端泄漏情況

重復上述步驟和動作,將閥門換方向進行試驗。

止回閥
止回閥在閥瓣關閉狀態,封閉止回閥出口端,給閥門內充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,檢查進口端的泄漏情況。
雙截斷與排放結構

關閉閥門的啟閉件,在閥門的一端充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,在規定的時間內保持試驗壓力不變。檢查兩個閥痤中腔的螺塞孔處泄漏情況。

重復上述步驟和動作,將閥門換方向試驗另一端的泄漏情況。

單向密封結構
關閉閥門的啟閉件,按閥門標記顯示的流向方向封閉該端,充滿試驗介質,逐漸加壓到規定的試驗壓力,在規定的時間內保持試驗壓力不變。檢查另一端泄漏情況。

以上就是關于工業閥門密封試驗方法的內容,詳情可參閱相關標準《GBT 13927-2008 工業閥門 壓力試驗》。

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