關于液壓缸的9項試驗項目及其試驗方法介紹

2019-06-05 0

液壓缸作是一種把液壓能轉換成機械能的能量轉換裝置,作為液壓傳動系統中最重要的執行元件之一,為確保液壓缸的性能滿足使用要求,標準《GB/T 15622 液壓缸試驗方法》對液壓缸的9個試驗項目及其試驗方法作了具體說明,以下是詳細內容。

1、試運行

試驗方法:調整試驗系統壓力,使被試液壓缸在無負載工況下起動,并全行程往復運動數次,完全排除液壓缸內的空氣。

2、起動壓力特性試驗

試驗方法:試運轉后,在無負載工況下,調整溢流閥,使無桿腔(雙活塞桿液壓缸,兩腔均可)壓力逐漸升高,至液壓缸起動時,記錄下的起動壓力即為最低起動壓力。

3、耐壓試驗

試驗方法:使被試液壓缸活塞分別停在行程的兩端(單作用液壓缸處于行程極限位置),分別向工作腔施加1.5倍的公稱壓力,型式試驗保壓2 min;出廠試驗保壓10 s。

4、耐久性試驗

試驗方法:在額定壓力下,使被試液壓缸以設計要求的最高速度連續運行,速度誤差為±10%。一次連續運行8h以上。在試驗期間,被試液壓缸的零件均不得進行調整。記錄累計行程。

5、泄漏試驗

5.1、內泄漏

試驗方法:使被試液壓缸工作腔進油,加壓至額定壓力或用戶指定壓力,測定經活塞泄漏至未加壓腔的泄漏量。

5.2、外泄漏

試驗方法:進行以上述試驗時,檢測活塞桿密封處的泄漏量;檢查缸體各靜密封處、結合面處和可調節機構處是否有滲漏現象。

5.3、低壓下的泄漏試驗

試驗方法:當液壓缸內徑大于32mm時,在最低壓力為0.5MPa(5bar)下;當液壓缸內徑小于等于32m m時,在1MPa(10 bar)壓力下,使液壓缸全行程往復運動3次以上,每次在行程端部停留至少10s。

在試驗過程進行下列檢測:

a)檢查運動過程中液壓缸是否振動或爬行;

b觀察活塞桿密封處是否有油液泄漏。當試驗結束時,出現在活塞桿上的油膜應不足以形成油滴或油 環 ;

c)檢查所有靜密封處是否有油液泄漏;

d檢查液壓缸安裝的節流和(或)緩沖元件是否有油液泄漏;

e如果液壓缸是焊接結構,應檢查焊縫處是否有油液泄漏。

6、緩沖試驗

試驗方法:將被試液壓缸工作腔的緩沖閥全部松開,調節試驗壓力為公稱壓力的50%,以設計的最高速度運行,檢測當運行至緩沖閥全部關閉時的緩沖效果。

7、負載效率試驗

試驗方法:將測力計安裝在被試液壓缸的活塞桿上,使被試液壓缸保持勻速運動,按下式計算出在不同壓力下的負載效率,并繪制負載效率特性曲線,如下圖。

液壓缸負載效率特性曲線圖

負載效率特性曲線圖

8、高溫試驗

試驗方法:在額定壓力下,向被試液壓缸輸人90℃的工作油液,全行程往復運行1h。

9、行程檢驗

試驗方法:使被試液壓缸的活塞或柱塞分別停在行程兩端極限位置,測量其行程長度。

以上就是關于液壓缸的9項試驗項目及其試驗方法的內容,詳情可參閱《GB/T 15622 液壓缸試驗方法》。

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液壓油缸性試驗臺設備圖