固井壓裂柱塞泵型式試驗與出廠試驗內容的區別

2019-07-16 0

今天給大家帶來的是固井壓裂柱塞泵(下面以泵或柱塞泵代替)的型式試驗與出廠試驗內容的區別,如需了解相關試驗設備的朋友,歡迎與我們聯系!電話:0755-8889 8859  QQ:459675648。

一、型式試驗泥漿泵性能測試系統|泥漿泵遠程液控調壓系統

型式試驗包含空負荷試驗、性能試驗及耐久試驗。凡屬下列情況之一時,應進行泵總成型式試驗:

——新產品定型;

——正式生產后,如結構、材料、工藝有較大改變,可能影響產品性能時。

1、型式試驗檢測單位

型式試驗檢測單位必須具有國家級或省級計量檢測資質。

2、型式試驗流程

2.1 空負荷試驗

泵總成在額定轉速下運轉時間不少于15min,試驗過程中不能有異響,不能有溫度劇烈攀升,不能有漏油、漏氣、漏水現象。

2.2 性能試驗

分別測試每個轉速及壓力下柱塞泵運轉性能。試驗過程包括以下內容:

——測定泵主要技術性能指標。依據對泵總成試驗所測出的數據,計算出泵的容積效率和總效率,繪制泵的壓力——排量曲線、效率——排量曲線和效率——壓力曲線;

——性能試驗時每隔1min記錄一次數據,每個檔位試驗時間不少于5min。

2.3 耐久試驗

通過對泵總成在允許最大連桿負荷、同時在最大功率(額定功率)條件下,曲軸循環運轉106次連續工作試驗,考核該泵的耐久性工作能力。試驗過程中對泵的噪聲及主要零部件溫升進行測定。耐久試驗時每隔10min記錄一次數據,整個試驗時間要求為曲軸循環次數不少于106次。

二、出廠試驗

為控制產品質量,生產完成的泵總成必須經過出廠試驗檢驗合格后,方能交付用戶。泵出廠試驗包括動力端跑合試驗及泵總成負荷試驗。

1、動力端跑合試驗。動力端跑合試驗必須按如下要求進行:

——連續運轉時間不少于2h;

——跑合中軸承部位溫度最高不超過80℃;

——跑合后檢査殘存在殼底潤滑油的清潔度及零件是否正常,遇到箱底中銅屑粗、多時,應査找照原因并整改。

2、負荷試驗

2.1 負荷試驗每個轉速、壓力工況試驗時間不得少于20min,整個試驗時間不得少于2h;

2.2 試驗運轉時,零部件溫升不超過45℃,零部件溫度值不超過85℃;

2.3 試驗時噪聲應符合規定。

三、試驗記錄試驗中需測量和記錄如下參數:輸人轉速、輸入功率、吸人壓力、排出壓力、排出流量、主要零部件溫度、泵動力端的潤滑油溫和壓力,泵嗓聲、環境溫度。

通過型式試驗與出廠試驗內容的對比,相信大家對它們之間的區別已經有了清晰的認識。

以上就是今天分享的內容。該試驗方法同適用于油田油氣井固井、壓烈、酸化、防砂、礫石充填、壓井、洗井等作業用的柱塞泵試驗用。詳情可參閱標準《SYT 7015 固井壓裂柱塞泵》。