低溫閥門的低溫試驗方法

2019-07-30 0

該方法適用于公稱壓力PN16?PN420,公稱尺寸DN15?DN1200,壓力等級class150?class2500;公稱尺寸NPS1/2?NPS48,介質溫度-196℃?-29℃的法蘭、對夾和焊接連接的低溫閘閥、截止閥、止回閥、球閥和蝶閥進行低溫試驗,其他低溫閥門也可參照使用。(如您對相應的低溫閥門低溫試驗裝置感興趣,歡迎與我們聯系!電話:0755-8889 8859  QQ:459675648。)

下面正式開始今天的分享內容:低溫閥門的低溫試驗方法:

1、低溫閥門的低溫試驗在常溫試驗合格后進行。

2、試驗條件:試驗前應清除閥門的水分和油脂,擰緊螺栓至預定的扭矩或拉力,記錄其數值。用符合試驗要求的熱電偶與閥門連接,試驗過程中監測閥體、閥蓋的溫度。根據低溫閥門的溫度級要求,低溫試驗冷卻介質可以為液氮或液氮與酒精的混合液,試驗介質為氮氣或氦氣。

3、手動閥門試驗步驟

低溫閥門典型低溫試驗裝置示意圖

圖1 低溫閥門典型試驗裝置

3.1 常溫試驗使用氮氣或空氣做初始檢測試驗,確保閥門在合適的條件下進行試驗。

3.2 低溫閥門典型試驗裝置見圖1。如圖所示將閥門安裝在試驗容器里,并連接好所有接頭,保證閥門填料壓蓋位于保溫箱蓋以上。

3.3 將閥門浸入低溫介質中,低溫介質蓋住閥體與閥蓋連接部位上端,并使閥門冷卻至閥門相應的低溫試驗溫度。

3.4 在低溫試驗溫度下,按下列步驟進行操作:

a)試驗溫度必須跟閥門的設計最低溫度相一致,浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止,用熱電偶測量保證閥門各部位溫度的均勻性;熱電偶溫度變化必須在±5℃范圍內;

b)在試驗溫度下,重復3.1的初始檢測試驗;在高壓氣體試驗條件下,應注意氣體試驗的危險性。測試壓力增量值按表1的規定。

公稱壓力 PN
閥座密封試驗最大允許測試值 Pc(MPa)
測試壓力增量值(MPa)
16
1.6
0.4
20
2.0
0.5
25
2.5
0.5
40
4.0
1.0
50
5.0
1.25
150
15
3
160
16
4.0
250及以上
25
5.0

注:1.高壓氣體試驗時,應從較低壓力開始試驗,并按測試壓力增量值逐漸增加壓力,直到達到最大允許測試值。

2.對低溫儀表閥測試值按合同規定。

表1 閥座密封試驗最大允許測試值及測試壓力增量值

c)在試驗溫度和閥門的CWP下,開關閥門5次做低溫操作性能試驗,配有驅動裝置的閥門按上述要求做操作循環試驗;

d)在試驗溫度CWP下,按閥門的正常流向做閥門密封試驗,對于雙向密封的閥門應分別進行試驗,并且當閥門中腔壓力升值≤1.33CWP時,閥門必須實現泄放要求。用流量計測量泄漏量時,其泄漏率應符合表2的規定;

e)閥門處在半開啟位置時,關閉閥門出口端的針形閥(見圖1),并向閥體加壓至密封試驗壓力,保持15min,檢査閥門填料處、閥體和閥蓋連接處的密封性。

3.5 低溫性能的試驗結果應符合表2的規定。

3.6 將閥門恢復到環境溫度,重復3.1氮氣或空氣檢驗試驗,測量并記錄閥門的泄漏量、開關扭矩并將結果與3. 1所得讀數進行比較。

低溫閥門低溫性能試驗結果對照表

表2 低溫性能

4、止回閥的試驗步驟

4.1 低溫閥門試驗裝置見圖1。試驗裝置應能使氣源和測量系統反向。如圖所示將閥門安裝在試驗容器里,并連接好所有接頭。

4.2 按3. 1所述在止回閥正常流向上進行初始系統驗證試驗,然后再在反方向做密封試驗。

4.3 在閥門開始冷卻前,用0.2MPa的氦氣介質連續流過閥腔,置換閥腔內的空氣。

4.4 在低溫工況溫度下,按下列步驟進行操作:

a)在試驗溫度下,浸泡閥門直到各處的溫度穩定為止,用熱電偶測量保證閥門各處溫度的均勻性;

b)在試驗溫度下,重復4. 2的初始驗證試驗3次;

c)在逆向流的條件下做密封性能試驗,直至達到閥門的最大使用壓力為止。測試壓力增量值按表1的規定;

d)用流量計測量泄漏量時,其泄漏率應符合表2規定;

e)關閉閥門出口端的針形閥(見圖1),并按正常流向向閥體加壓至密封試驗壓力,保持1 5min,檢査閥體和閥蓋連接處的密封性。

4.5 低溫性能的試驗結果應符合表2的規定。

4.6 將閥門恢復至環境溫度,然后重復4. 2所述的氮氣或空氣驗證試驗,測量并記錄閥門的泄漏量,并將結果與4. 2所得讀數進行比較。

5、試驗結束后,在干凈無塵的環境下拆閥,檢驗拆卸的難易程度以及各零部件的磨損程度。

6、低溫試驗合格的閥門應進行清潔、干燥。