石油套管靜水壓試驗程序及要求

2019-07-31 0

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一、石油套管靜水壓試驗程序:

每根管子都應在加厚(若適用)后和最終熱處理(若適用)后進行全長靜水壓試驗,且至少達到10.12.2 規定的靜水壓試驗壓力而不滲漏。全壓試驗狀態保持時間應不少于5s。對于電焊管,應在全壓下檢查管子焊縫是否滲漏。除非之前已至少在最終管端狀態所要求的壓力下進行了全長試驗,否則進行螺紋加工的工廠應對管子進行全長靜水壓試驗(或者為這一試驗作出安排)。試驗應在下列一種狀態下進行:

a)不再進行加厚或熱處理的平端不加厚管;

b)熱處理后的平端不加厚管;

c)加厚后不再進行熱處理的平端管;

如果這種管子加厚前在平端狀態下已在帶螺紋和接箍的試驗壓力下進行了全長試驗,則在加厚之后,加厚部位的試壓可以在加厚時被加熱管段后面用一個試壓堵頭密封的試驗裝置進行。

d)熱處理后的平端加厚管;

e)帶螺紋但不帶接箍管;

f)帶螺紋和機緊接箍管。

對于要求熱處理的管子,應在最終熱處理后進行試驗。對于所有帶螺紋端的管子,其試驗壓力至少應為帶螺紋和接箍時的試驗壓力。

加工成最終平端尺寸后及任一熱處理后的短節,應在平端或帶螺紋狀態下進行試驗。

試驗機應配備保證滿足規定試驗壓力和時間間隔要求的裝置。試驗壓力測量裝置應在每次使用前4個月內,用靜載壓力試驗機或等效設備進行校準。校準和驗證記錄應按13.4 規定保存。

用之前已進行靜水壓試驗的單根油管或套管制成的短節,若隨后不再進行熱處理,則不要求進行靜水壓試驗。

注1:馬氏體型鉻鋼表面易被擦傷,因此可能需采取特別措施對螺紋表面處理和/或涂潤滑油,使其在靜水壓試驗(裝卸堵頭)過程中表面損傷降至最低。

注2:各種類型的水壓試驗系統均可用。進行水壓試驗的工廠有責任制定一套試驗程序,以保證管子及管子與接箍的螺紋損傷的可能性降至最低。

二、石油套管靜水壓試驗要求:

管子應符合相應規格、鋼級和端部加工形式的試驗要求。

PSL-2 和PSL-3 產品的附加要求見附錄H。

帶螺紋管子的靜水壓試驗壓力應是按規定所述方法計算的標準壓力,或是購方與進行螺紋加工的工廠協商的更高的試驗壓力。

除Q125 鋼級外的平端管的靜水壓試驗壓力應是按規定所述方法計算的壓力,或是購方與制造廠協商的更高的試驗壓力。這并不排除隨后在按下列公式計算不超過規定最小屈服強度80%的許用應力下進行的靜水壓試驗。靜水壓試驗滲漏是拒收的依據。

Q125 鋼級平端管應按購方與制造廠協商進行試驗。

除購方與制造廠有協議外,接箍毛坯、接箍材料、附件材料或Q125 鋼級短節不要求進行試驗。

注1:此處規定的靜水壓試驗壓力是檢驗用試驗壓力,無意作為設計依據,且未必與工作壓力有任何直接關系。

注2:用戶宜認識到,具有特殊間隙或標準外徑的API 螺紋接箍在低于平端或帶螺紋和接箍管子的選用試驗壓力下,可能由于接箍與外螺紋之間承壓不足而滲漏。

油套管在線靜水壓試驗機