關于金屬管液壓試驗的6個要求(含破壞性試驗要求)

2019-08-26 0

金屬管液壓試驗是指在規定的試驗壓力、加壓速度和壓力傳遞介質的條件下,穩壓一定時間,檢測金屬管基體金屬和焊縫的強度及滲漏。破壞性試驗則是通過不斷增加試驗壓力,直至使金屬管出現滲漏或爆裂的試驗。金屬管的液壓試驗應符合以下要求。

1、試驗時,金屬管兩端應與壓力計的有關部件緊密連接。

2、用規定的壓力傳遞介質充人金屬管中以排除空氣。

3、加壓時應均勻地增至規定的最大試驗壓力,不得有液壓沖擊現象??稍謔約詵盤畛滸?,以減少壓力傳遞介質的用量。填充棒與內壁之間要留有間隙。

4、最大試驗壓力、加壓速度和試驗穩壓時間以及卸壓速度應在有關產品標準或協議中規定。若無規定,最大試驗壓力可參照附錄A的規定;加壓、卸壓速度不應大于34 MPa/min。試驗室試驗穩壓時間—般不少于15 min。

附錄A:最大試驗壓力計算

單金屬焊接圓管、無縫圓管的最大試驗壓力按式(A.1)計算:

P = 2SR/D ............(A.1)      式中:

P——最大試驗壓力,單位為兆帕(MPa);R——許用應力,單位為兆帕(MPa);

S——金屬管公稱壁厚,單位為毫米(mm);D——金屬管公稱外徑,單位為毫米(mm)。

5、對所有規格的鑄鐵管,外徑大于219 mm的焊接管,在試驗穩壓時間內,應用質量約0. 5 kg的軟質錘沿金屬管長度或兩端處輕輕敲打。根據供需雙方協議可不進行敲打。

6、試驗期間如出現滲漏或爆裂,應停止加壓。

7、破壞性試驗

根據供需雙方協議,可參照附錄B(資料性附錄)的方法進行破壞性試驗。

附錄B 破壞性試驗要求

B. 1 試驗機和試驗場所必須配備安全裝置,確保設備安全和人身安全。

B. 2 試樣最小長度為金屬管外徑的10倍,但不超過12 m。

B. 3 試驗時,金屬管兩端應與壓力計的有關部件緊密連接。

B. 4 用規定的壓力傳遞介質充入金屬管中以排除空氣。

B. 5 應以不大于34 MPa/min的加壓速度均勻加壓,不得有液壓沖擊現象。

B. 6 試驗期間如出現滲漏或爆裂,應立即停止加壓。

B. 7 記錄試樣的泄漏壓力或破壞壓力。

以上就是關于金屬管液壓試驗的要求(含破壞性試驗要求),試驗結果的評定如下:

在最大試驗壓力作用下,試驗穩壓時間內,用目視檢查金屬管基體的外表面或焊縫是否有滲漏,如無滲漏,試驗后金屬管是否產生永久變形,如果試驗中未發現金屬管基體的外表面或焊縫滲漏,也沒發現試驗后金屬管產生永久變形,則認為該管液壓試驗合格。

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