金屬承壓殼體疲勞壓力試驗方法

2019-09-12 0

在液壓傳動系統中,功率是通過回路內的受壓流體來傳遞和控制的。由于疲勞失效涉及到液壓元件的安全功能和工作壽命,所以對于液壓元件的制造商和用戶,掌握元件的整體可靠性數據是重要的。那么如何對這些液壓元件的承壓殼體進行疲勞試驗呢?標準GB/T 19934.1給出了解決方案,下面我們來了解一下!

液壓元件承壓殼體的疲勞試驗,也叫脈沖試驗,采用循環壓力試驗的方式,并按以下規程進行:

1、試驗壓力波形

對于在(2、壓力試驗循環)中規定的時間周期,試驗壓力波形應達到較高循環試驗壓力和較低循環試驗壓力水平。圖1列舉了一個典型的試驗壓力波形。

a 實際試驗壓力;

b 試驗周期=T=1/試驗頻率=1/?=TR+T1+TF+T2。

試驗壓力波形示意圖

圖1 試驗壓力波形

2、壓力試驗循環

a)較高循環試驗壓力(Pu)

對于時間段T1(等于或大于0.3 T)實際試驗壓力應等于或超過較高循環試驗壓力。

b)壓力增加的時間段(TR

在時間段TR內,實際試驗壓力應增加至較高循環試驗壓力,以使:

0.4 T≤TR+T1≤0.6T

c)較低循環試驗壓力( PL)

較低循環試驗壓力應不超過較高循環試驗壓力的5%,除非在附錄中另有規定。在循環的時間段T2內,實際試驗壓力應不超過較低循環試驗壓力。T2由下式給出:

0.9T1≤T2≤1.1T1

3、試驗循環次數

應在105?107范圍內選擇試驗循環次數。

4、試驗頻率和時間段 T1

在選定的頻率?=1/T,循環試驗壓力。

注:被試液壓元件的疲勞壽命取決于在紿定的壓力振幅下壓力變化的時間段T1。因此,在絕定的時間段內對元件試驗的結果,不能用于預測該元件在不同時間段內能夠經受住的循環次數。除非具有在高頻率下試驗的令人滿意的經驗,一般對于給定的壓力宜采用頻率?≤3 Hz或時間段T1≥100 ms。