自動噴水滅火系統用減壓閥的性能試驗方法

2019-10-16 0

根據標準《GB5135.17-2011 自動噴水滅火系統第17部分:減壓閥》規定,自動噴水滅火系統用減壓閥共需要進行14項性能試驗,各項性能測試方法如下:

1、外觀檢查

1.1 目測試樣標志情況,記錄標志內容。

1.2 檢查試件的工藝一致性情況,目測試件有無加工缺陷和機械損傷。

2、尺寸測量

使用最小量值不大于0.1mm的量具測量出試樣連接部件、過流部件及過濾網的尺寸,記錄測量數據。

3、溫水老化試驗

閥瓣組件處于關閉位置,閥瓣組件將經受90d的伺應壓力試驗,用浸沒式或其他加熱方法使水溫保持在(+87±2)℃,試驗結束后,排出閥中積水,冷卻到(+21±4)℃,檢查閥瓣密封件與閥座密封處的情況。

4、安全泄壓閥試驗

4.1 將安全泄壓閥入口與充壓設備連接,緩慢加水壓至安全泄壓閥出口側開始出水,此時安全泄壓閥的入口壓力為其泄放壓力。

4.2 調整安全泄壓閥,使其分別處于泄放壓力調節范圍內的最低和最高等級,測試各等級下實際的泄放壓力。

5、隔膜試驗

按GB/T 528、GB/T 1690、GB/T 7759、HG/T 2580的規定分別進行拉伸強度和扯斷伸長率、耐液體浸漬、壓縮永久變形、夾布橡膠的相關試驗,記錄試驗數據。

6、閥體強度試驗

6.1 先導式減壓閥,將試樣裝配好,不耐壓的零件可用耐壓的零件代替或隔斷,閥門出口側封閉,入口側與充壓設備連接,在閥瓣開啟的情況下,緩慢加水壓至4倍減壓閥額定工作壓力,保持5min。檢查試樣的滲漏損壞情況。

6.2 直接作用式減壓閥,將試樣裝配好,不耐壓的零件可用耐壓的零件代替或隔斷,閥門入口側及出口側均與充壓設備連接,閥瓣關閉,閥門出口側充以2倍企業規定最大出口設定壓力的靜水壓,入口側充以4倍減壓閥額定工作壓力的靜水壓,保持5min,檢查試樣的滲漏損壞情況。

7、密封試驗

7.1 通過控制閥門或者減壓調整裝置可以關閉閥瓣的減壓閥,將試樣調整至關閉狀態,試樣出口側通大氣,入口側與充壓設備連接,緩慢加水壓至2倍減壓閥額定工作壓力,保持5min,檢查試樣閥座與閥瓣密封處的滲漏情況。

7.2 設計上出口側應充壓的減壓閥,將試樣調整至關閉狀態,試樣出口側封閉并施加企業規定的最小出口設定壓力,入口側與充壓設備連接,緩慢加水壓至入口與出口的壓差為2倍減壓閥額定工作壓力,保持5min,檢查試樣出口的升壓情況,如有升壓則閥座與閥瓣密封處有滲漏。

8、閥瓣強度試驗

直接作用式減壓閥,將試樣裝配好,閥門入口側通大氣,出口側與充壓設備連接,在閥瓣關閉的情況下,緩慢加水壓至2倍減壓閥最大出口設定壓力,保持5min。在試驗過程中,檢查試樣的滲漏損壞情況。

9、隔膜強度試驗

9.1 先導式減壓閥,將試樣裝配好,閥門出入口側通大氣,控制腔入口與充壓設備連接,緩慢加水壓至2倍減壓閥額定工作壓力的靜水壓,保持5min。在試驗過程中,檢查試樣的滲漏損壞情況。

9.2 直接作用式減壓閥,按8規定的試驗方法進行試驗。

10、調壓試驗

10.1 如圖1所示,將試樣按正確方式安裝在試驗管路上。

10.2 在電磁閥6開啟的情況下,調節入口控制閥1和出口控制閥5,使測試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力,管道流量為減壓閥的始動流量。

10.3 調節減壓閥的減壓調整裝置,使出口壓力在企業規定的出口設定壓力范圍的最大值與最小值之間連續變化,反復2次,記錄觀察情況。

10.4 保證減壓閥入口為額定工作壓力的前提下,緩慢關閉出口控制閥5,使管道流量由始動流量變為0,記錄此時的出口壓力,重復進行3次試驗,取平均值,測得靜壓升。

減壓閥綜合試驗示意圖

說明:1——入口控制閥;2——入口壓力表;3——測試減壓閥;4——出口壓力表;

5——出口控制閥;6——電磁閥;7——電磁閥控制及計數裝置。

圖1 減壓閥綜合試驗示意圖 

11、流量特性試驗

11.1 如圖1所示,將試樣按正確方式安裝在試驗管路上。

11.2 在電磁閥6開啟的情況下,調節入口控制閥1和出口控制閥5,使測試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力,管道流量為減壓閥的始動流量,調整減壓閥,使出口壓力為企業規定的最小出口設定壓力。

11.3 保證減壓閥入口為額定工作壓力的前提下,開啟出口控制閥5,使管道流量在企業規定最大流量的20%~100%之間變化,至少記錄5組不同流量下出口壓力與出口設定壓力的偏差值。

11.4 完成上述試驗后,在始動流量下將減壓閥出口壓力調整為企業規定的最大出口設定壓力,重新進行11.1~11.3規定的試驗。

12、壓力特性試驗

12.1 如圖1所示,將試樣按正確方式安裝在試驗管路上。

12.2 在電磁閥6開啟的情況下,調節入口控制閥1和出口控制閥5,使測試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力,管道流量為企業規定的最大流量,同時調整減壓閥,使初始出口壓力為企業規定的最小出口設定壓力。

12.3 保持管道流量為企業規定的最大流量,使減壓閥入口壓力在其額定工作壓力的80%~105%之間變化.至少記錄5組不同入口壓力下實測出口壓力與初始出口壓力的偏差值。

12.4 完成上述試驗后,在企業規定的最大流量下將減壓閥初始出口壓力調整為企業規定的最大出口設定壓力,重新進行12.1~12.3規定的試驗。

13、工作循環試驗

13.1 如圖1所示,將試樣按正確方式安裝在試驗管路中。

13.2 在電磁閥6開啟的情況下,調節入口控制閥1和出口控制閥5,使測試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力,出口壓力為企業規定的出口設定壓力范圍內的任意值,并使管道流量為20%減壓閥最大流量。

13.3 開啟電磁閥控制及計數裝置,電磁閥開啟到關閉為1個循環,試驗時要保證電磁閥啟動或關閉后減壓閥出口側壓力穩定后才能進行下一個循環,試驗5000次。

14、連續運行試驗

14.1 如圖1所示,將試樣按正確方式安裝在試驗管路中。

14.2 電磁閥6???,調節入口控制閥1和出口控制閥5,使測試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力,出口壓力為企業規定的最小出口設定壓力,并使管道流量為20%減壓閥最大流量,連續運行90min。

14.3 電磁閥6???,調節入口控制閥1和出口控制閥5,使測試減壓閥3的入口壓力為額定工作壓力,出口壓力為企業規定的最大出口設定壓力,并使管道流量為減壓閥最大流量,連續運行90min。


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