液壓閥壓差-流量特性的測量方法

2019-10-30 0

今天給大家帶來的是關于液壓閥 壓差-流量特性的測量方法。(如果您需要用于液壓閥的壓差-流量特性試驗回路裝置,歡迎與我們聯系!電話:0755-8889 8859 QQ:459675648。)

1、測量準確度

試驗應選擇JB/T7033規定的A、B、C三種測量準確度等級中的—種進行。測量準確度等級應由相關方商定。各測量準確度等級的允許系統誤差應符合表1的規定。

表1 測量儀器校準范圍內的允許系統誤差

表1 測量儀器校準范圍內的允許系統誤差

2、試驗用油液

2.1 試驗時,應使用被試閥制造商認可的試驗用油液。應記錄試驗油液的類型,并說明在試驗期間溫度變化范圍內油液的質量密度(ρ)及運動黏度(ν)。

2.2 試驗用油液的污染度應控制在被試閥制造商所推薦的范圍內。

2.3 對于測量準確度等級A或B,在試驗前應從試驗裝置中提取液樣,直接測量其質量密度(ρ)及運動黏度(ν)。

2.4 對于測量準確度等級C,可以采用油液供應商提供的油液質量密度(ρ)及運動黏度(ν)。

3、溫度

3.1 試驗時油液溫度的允許變化量應控制在表2的范圍內。

表2 試驗時油液溫度的允許變化量

表2 試驗時油液溫度的允許變化量

3.2 試驗應在被試閥制造商根據閥的應用要求所推薦的油液溫度范圍內進行。

4、穩態工況

4.1 應在穩態工況下記錄所有讀數。

4.2 當達到規定試驗條件下的穩態工況時,數據采集的時間周期應相同,每次采集應只取一組讀數,該讀數為各個量多次測量值的平均值。

5、步驟

5.1 根據需要,利用閥或標準測壓板的進、出接口將被試閥安裝在試驗回路上。

5.2 必要時可設置控制流向(或流量)的液壓閥。

5.3 應選擇測量點數量及其在試驗流量全范圍內的分布,以代表性地反映被試閥在所選試驗流量全范圍內的性能。

5.4 對應5.3所選定的每個測量點的流量,應分別測量被試閥上游和下游的壓力。如果被試閥是板式安裝的,且采用標準測壓板連接,則跳過5.5和5.6。

5.5 如果被試閥是管式安裝的,或是板式安裝但未采用標準測壓板連接的,應將被試閥從試驗回路中拆除并連接管路,形成無被試閥的試驗回路。當采用2.2所規定的試驗回路時,則不必采用此步驟。

5.6 重復5.4壓力測量。

6、壓差計算

6.1 在適當情況下,按ISO9910-2的規定對受壓力頭影響的每個壓力讀數進行修正。

6.2 用5.4中測得的上游壓力值減去下游壓力值計算出每個測量壓差。如果被試閥是板式安裝的,則跳過6.3和6.4。

6.3 如果被試閥是管式連接的,應用5.6中測得的上游壓力值減去下游壓力值計算出管路壓差。使用圖1的試驗回路時,則管路壓差值為零。

液壓閥壓差-流量特性試驗回路圖

說明:

1——可控的液壓源,同時控制油液溫度;

2——溢流閥(回路?;ぃ?;

3——截止閥(???;

4——壓差計;

5——被試閥;

6——溫度計;

7——流量計。

圖1 試驗回路

6.4 如果被試閥是管式連接的,應用6.2中計算的壓差減去6.3中計算的管路壓差,得出被試閥的各個壓差△p。

7、試驗結果表達

7.1 一般要求

試驗機構應將所有試驗測量數據和由此計算出的結果制成表格,最好同時提供7.2所述的圖形。

7.2 表達

試驗結果應采用壓差△p和流量qν的關系曲線來表達,實用單位見附錄A。應同時說明試驗油液在受控溫度下的運動黏度和質量密度,如圖2所示。

對于插裝式液控單向閥、先導式溢流閥或帶外泄油口的多功能閥,應確保其特性曲線普遍有效且與測試系統無關,這一點是很重要的。

圖3 試驗結果的表達圖例

閥制造商:

閥類型:

閥型號:

試驗油液:

油液運動黏度:

油液質量密度:

油液溫度:

測量準確度等級:

閥狀態:

說明:

1——從工作油口B到油口T的壓差-流量特性曲線;

2——從油口P到工作油口A的壓差-流量特性曲線。

圖2 試驗結果的表達圖例


附錄A(規范性附錄)

實用單位

無論是以表格還是曲線圖形表達,都可采用表3所給出的實用單位。

表3 實用單位

表3 實用單位