自增強處理系統

產品介紹

設備簡介:

管件自增強處理系統設備圖片

自增強處理系統設備適用于(超)高壓容器、燃油共軌管、高壓油管、超高壓反應釜等承壓件的自增強強化處理,并可以進行強化后的密封與強度測試,最高壓力可達1500MPa,可選全自動柔性夾具。

主要技術參數: 

?  輸出壓力等級:600MPa、1000MPa、1380MPa、1500MPa;

?  試驗用介質:液壓油;(根據壓力選擇)

?  工作方式:一次或二次增壓。

系統簡介:

通常,增加容器壁厚在一定程度上可以提高容器的承載能力。但對于高壓、超高壓容器,隨著工作壓力的提高,無限增加壁厚,會使得容器壁上的應力分布更加不均勻。而且,當容器內的工作壓力大于0.58σs時,增加壁厚并不能避免內壁的屈服。另外,壁厚的增加無疑增加了材料的消耗和加工的困難。所以,提高高壓及超高壓容器彈性承載能力和立即有效的方法就是使器壁產生預應力。

自增強就是在圓筒內壁施加很高的壓力,使內壁屈服,產生徑向擴大的殘余變形,然后卸除壓力。此時,由于外層材料的彈性收縮,使已經塑性變形的內層材料在彈性恢復后產生壓縮應力,獲得殘余壓應力的方法。厚壁圓筒在承受內壓載荷時內壁應力大于外壁應力。當內壁屈服時圓筒的外層還是有相當大的彈性承載能力。如果在工作之前先在內壁用液壓法或用機械型壓方法使內層材料先發生屈服產生殘余擴張變形成彈塑性狀,卸載后內層得到壓縮預應力,外層得到拉伸預應力。工作后重新受壓力載荷時內壁的應力將有所降低,而外壁應力有所增加,內外層應力的差值減小和應力分布的不均勻性得到改善,并且重新受壓后可使內壁屈服的壓力得以提高。自增強不能提高厚壁圓筒的爆破壓力,由于內壁得到殘余壓應力,可提高內壁材料抗疲勞損傷的能力,有利于提高疲勞壽命。

自增強工藝過程一般是以外壁應變為控制變量,對應用于每一周向應變,即可預示圓筒塑性變形的程度,確定對應的彈塑性界面半徑。自增強容器的最大優點是施加工作內壓后,應力最大的內壁的應力降低,應力分布變得均勻,全部應力維持在彈性范圍內,彈性操作范圍擴大,彈性承載能力提高。

自增強容器的另一個突出優點是,內壁存在壓縮殘余應力,操作時將使內壁平均應力降低,疲勞強度顯著提高。自增強技術已成為超高壓容器設計的一種重要的方法。作為一種壓力處理技術,自增強也可用于一般壓力容器的制造,其目的是,由于彈性承載能力的提高,可以減薄器壁厚度,節約材料?;蠐們慷冉系偷牟牧咸媧褂?,降低產品生產成本。

1000 MPa 共軌管自增強處理系統

(1000 MPa 自增強處理系統-共軌管)

自增強處理系統軟件界面及測試工件圖